Причини за отстапување на отвор во обработка на електромагнетниот вентил

Кога користиме терминални калапи за обработка на електромагнетниот вентил, со цел да се избегне оштетување на работните парчиња со електромагнетниот вентил или да не ги користиме нормално, исто така треба да обрнеме внимание на следниве работи. Растојанието помеѓу секоја внатрешна олово игла е потребна да биде точна и униформа. Процесот на печат ќе го намали ова растојание, така што длабочината на печат мора да биде контролирана и страничната повторна реакција на оловото игла мора да биде потиснато.

Предниот дел од внатрешната олово игла на рамката за олово бара висока рамност, а рамната површина е најмалку 0,1 мм (поголема од три пати повеќе од дијаметарот на златната жица), така што мора да се користи процесот на печат. Високиот услов за рамка на рамка за олово е корисно за навремената стабилност и мазност на последователниот инженерски транспорт. Соодветната стратегија е да се потисне повторната реакција во мал степен и насоката на рекурватура при пробивање на оловото игла. Покрај тоа, материјалот за олово рамка пред обработката на електромагнетниот вентил треба да биде подложен на инженерство за олеснување на стресот.

Деформацијата на внатрешната олово игла на рамка за олово, како што е извртување или неутрализирање, се бара да биде минимална, што е корисно за работењето на последователното инженерство. Решението е да се обрне внимание на силниот дизајн на притисок на плочката за притискање во калапот, да се постави соодветниот јаз во мувла и работните компоненти (Панч и мајка мувла), чувајте го ножот во најдобра состојба, а уредот за водич за калап има високо ригидност.

Точноста на позицијата на внатрешниот пин за водич мора да се чува точна за да се олесни адхезијата на последователниот процес. Соодветната стратегија е прво да се прободе внатрешниот пин за водич, а потоа и на надворешниот пински водич. Секвенцата за обработка на електромагнетниот вентил треба да биде правилно дизајнирана, а станицата за прилагодување треба да биде дизајнирана за време на обработката на електромагнетниот вентил за да се потисне отстапувањето на позицијата на пинот за водечки рамка за време на обработката на соленоидниот вентил.

Соленоидниот вентил може да произведе работни делови со засилени ребра, ребра, изолации или прирабници што е тешко да се произведуваат со други методи за подобрување на нивната ригидност. Поради употреба на калапи, точноста на работното парче може да го достигне нивото на микрон, а точноста на повторувањето е голема и спецификациите се конзистентни. Соленоидниот вентил може да произведе дупки, газди, итн. Во дневното производство на електромагнетниот вентил, ќе има ситуации кога големината на удирање е преголема или премала (може да ги надмине барањата за спецификација) и големината е многу различна од ударот. Покрај разгледувањето на големината на дизајнот, точноста на обработката и расчистувањето на расправиите на конвексните и конкавните умираат, треба да се земат предвид и горенаведените аспекти.