Problemply се случуваат. Барањата за грешки во електромагнетниот вентил се повисоки, грешката е .50,5мм, а некои соленоидни вентили бараат грешка од .30,3мм. Грешките во фалсификувањето ќе предизвикаат производот да има прекумерна дебелина на wallидот, нерамномерно обележување на работ на дупката и црна кожа во дупката по обработката.
⑵solution. За проблеми како што се електромагнетниот вентил и типовите на грешки, преземете мерки: 1) Оптимизирајте ја структурата на заклучувањето на фалсификувањето; 2) Локален дизајн на компензација на фалсификување; 3) Подобрување на структурата на исфрлање.
Производите од типот на вентилот припаѓаат на производи со долга оска. Ако калапот има доволно простор, може да се заклучи од обете страни до четирите агли за ефикасно подобрување на грешката на торзијата на фалсификувањето.
Малата глава е соленоиден вентил во форма на клин, а ударот за кастрење е лесен за деформирање, што резултира во асиметрични форми на горните и долните делови на површината на разделбата. Линијата се манифестира како грешка во фалсификување. Преку дизајнот на компензација на соодветните делови на калапот, деформацијата на кастрење може да се компензира за да се обезбеди дека бројот на грешки е во опсегот на толеранција.
Бидејќи врвовите на главата на електромагнетниот вентил не се синхронизираат, деформацијата е различна. Големата деформација може да се најде со голо око, а малата деформација може да се прикаже само преку откривање на грешки. Простетите можат ефикасно да ги избегнат ваквите проблеми со поврзување на големината на главата и кожата на главата.
⑴ Проблем. Барањата за квалитет за површината на електромагнетниот вентил се многу строги. Ознаките за влечење на работниот дел не само што влијаат на квалитетот на површината, туку и висат магнетизам за време на откривање на недостатоци. Со цел да се контролира овој дефект, процесот на производство мора често да престанува со расклопување и поправка на опремата, што не само што влијае на ефикасноста на производството, туку и го намалува животот на услугата на калапот. За простете што се произведени, плитките знаци на влечење треба да се полираат и санираат, а длабоките знаци на влечење можат да бидат укинати само, што резултира во екстремно високи трошоци за производство на електромагнетниот вентил.
⑵solution. Ознаките за влечење на работ се главно предизвикани од специјалната околина за употреба на работ, умираат, а ситни пукнатини се склони да се појават на работ. Кога оксидната скала е измешана во пукнатините, гребнатини од различни длабочини ќе останат на простете. Затоа, проблемот се претвора во решение за проблемот со пукнатините на работ на работ на работ, умираат. Мерки: 1) да го разгледува работ на умирање; 2) Третман на површинска облога на работ на умирање.
Практиката докажа дека откако сечилото е специјално третирано, услужниот век на умирање се зголемува од просек од околу 4.000 парчиња во просек од повеќе од 15,000 парчиња, што во голема мерка го подобрува квалитетот на кастрење и ефикасноста на производството на соленоидниот вентил и ефикасно го контролира производството трошоци.
