1. Изведба на суровини на ела и челична плоча: Постојат четири точки во тестирањето на перформансите на суровината:
① Хемиската анализа главно ја анализира содржината на хемиските елементи во суровините за да се потврди дали можат да ги исполнат перформансите на производот;
② Инспекција на материјал, изглед на материјал, дебелина, сертификација на квалитет, без разлика дали ги исполнуваат барањата за набавки;
Test Тест на тврдост, материјална цврстина генерално се тестира од тестер за цврстина на Роквел и друга опрема;
④ Формирање на тест за перформанси, технологија за полнење се додава на производи што треба да бидат свиткани за време на процесот на производство, а тестовите за свиткување и тестовите за шкафови се вршат на материјали.
2 Барања за процеси за ела и челична плоча:
① При дизајнирање на прецизна ела и челична плоча, обидете се да користите едноставен и разумен метод на обработка;
② Изберете печат со соодветна тонажа за да ги исполни барањата за технологија за обработка;
③ ги исполнуваат барањата за формирање на перформанси на прецизност и челична плоча;
④ Дизајн на соодветна грубост на површината и точност на печат и направете спецификации за инспекција;
3. Избор на масло за печат на плочата за ела на спојката
Материјалите за печат на различни материјали бараат различни масла за печат. На пример, јаглеродните челични плочи главно се користат за одредена механичка опрема со ниски барања за прецизност на обработка, а вниманието треба да се посвети на вискозноста на маслото за истегнување; Не'рѓосувачки челик генерално бара употреба на масло за истегнување со голема јачина и добра отпорност на тонење; Алуминиумските материјали како што се бакар и алуминиум треба да имаат добра материјална еластичност, а може да се изберат масло со добра маснотија и добри лизгачки својства;
Барањата за обработка на ела и челична плоча се кратко воведени. Прецизност и челична плоча се генерално комплексни процеси. За перформансите на производот, мора да се следат неговите барања за процеси за да се обезбеди оперативност.