(1) Методи за надминување на пукање на работ: Подобрете ја работната состојба на празно, користете го методот на празно за да го исечете празно, за да се обезбеди квалитетот на делот за празно раб; За утврдување на големината на конкавната прирабница празно, усвојување методи како што е соодветно зголемување на големината на материјалот. Ако празната големина е преголема или формата е несоодветна, квалитетот на листот и подмачкувањето за време на заптивката на нафтата и прстените и печат на заптивка, исто така, ќе предизвикаат да се пробијат деловите за преносот. За ова, треба да се смени празната големина или формата и треба да се прилагоди процесот на печат на прстените за пренос.
(2) Методи за надминување на пукање на смолкнување: Прилагодете го јазот помеѓу конвексот и конкавата умира рамномерно, соодветно да ги зголемите конвексните и конкавните умираат, да го зголемат процесот на цртање или процесот на обликување и контролирајте ја отпорноста на материјалот што влегува во конкавниот ум униформа што е можно повеќе. Прстени за пренос
(3) Методи за надминување на пукање на испакнатини: намалување на степенот на деформација и проширување на опсегот на деформација; Инциденти со отворен процес или дупки за процеси на делови за поврзување за да се намали радијалниот стрес на затегнување; Користете повеќе процеси на формирање.
(4) Методи за надминување на пукање на затегнување: Намалување на отпорноста на деформацијата на зоната на деформација на прирабницата; Зголемете го радиусот на конвексот и конкавната умира; Наместете ја релативната позиција на конвексот и конкавата умира. Зголемување на бројот на процеси на цртање и процеси на обликување; Соодветно прилагодете ја силата на празно. Без да влијае на функцијата за употреба, соодветно намалете ја локалната длабочина на формирање, зголемете го аголот на вртење и зголемете ја намалувањето на процесот или дупката за процеси кога е дозволено да го зголемите протокот на материјалот во локалната форма и да ја намалите пластичната деформација на зоната на деформација.
Покрај тоа, состојбата на температурата на истегнување и подмачкување, исто така, влијаат на квалитетот на формирањето. Ако температурата е ниска, перформансите за формирање на метал е слаба, што не е погодно за извлекување на идеалните делови за истегнување. За време на процесот на истегнување, металниот материјал е во директен контакт со површината на калапот, а силата на интеракција е многу голема, така што материјалот генерира голема сила на триење кога се лизга на површината на умирање, што го зголемува потребниот притисок За истегнување и стрес на затегнување во материјалот, што е исто така една од причините за пукање на работното парче.
Постојат многу причини за пукање на делови за преносни прстени. При прилагодување, состојбата на пукање и локацијата на пукање треба внимателно да се провери, положбата на мозочен удар каде што се појавува пукањето, и причината за пукање треба да се анализира и да се суди според специфичната состојба, за да се формулира Специфично решение за пукање.
